Промышленные чиллеры со спиральным компрессором представляют собой передовое решение для высокоэффективного и надёжного холодоснабжения в самых разных отраслях. Благодаря уникальной конструкции спиральный компрессор обеспечивает стабильное сжатие хладагента с минимальными вибрациями и шумом, что делает его оптимальным выбором для критически важных производственных процессов. Компания Атомус Групп, работающая с 2015 года, предлагает полный цикл услуг – от проектирования и производства чиллеров мощностью от 5 до 500 кВт до их монтажа и круглосуточного сервисного обслуживания. Мы гарантируем высокое качество оборудования, подтверждённое многолетним опытом и более чем 500 успешно реализованными проектами в 20+ отраслях.

Параметр	Значение
Холодопроизводительность	5 – 500 кВт
Тип компрессора	Герметичный / Полугерметичный спиральный
Тип конденсации	Воздушная / Водяная
Хладагент	R410A, R134a, R32 (опционально)
Температура хладоносителя на выходе	-15°C до +15°C
Электропитание	380В/3ф/50Гц
Коэффициент энергетической эффективности (EER)	От 3.0 до 4.5
Коэффициент преобразования (COP)	От 3.5 до 5.5
Управление	Микропроцессорное, с возможностью удаленного мониторинга
Уровень шума	Низкий (до 65 дБ(А) в зависимости от модели)

Промышленные чиллеры со спиральным компрессором: эффективное охлаждение 5-500 кВт с гарантией от производителя

Спиральный компрессор сжимает хладагент за счет орбитального движения подвижной спирали относительно неподвижной

Конструкция спирального компрессора в составе чиллера признана одной из самых надежных для систем мощностью до 500 кВт. Повышение давления газа происходит в серповидных полостях, объем которых уменьшается от периферии к центру. Основу механизма составляют две спирали Архимеда, вложенные друг в друга со смещением. Отсутствие непосредственного контакта между ними снижает механический износ и уровень вибрации на 20-30% по сравнению с поршневыми аналогами.

Ключевые узлы агрегата:

Электродвигатель: обеспечивает орбитальное перемещение вала. В герметичном исполнении мотор охлаждается парами хладагента, что продлевает его ресурс до 25 000–30 000 часов.
Спиральный блок: пара из подвижного и стационарного элементов, где происходит непрерывное сжатие паров.
Нагнетательное окно: центральный порт, через который сжатый газ под давлением 20-30 бар (для R410A) поступает в конденсатор.
Промышленная автоматика управления: регулирует производительность в диапазоне от 25% до 100% за счет инверторного привода или осевого разведения спиралей.
Входной фильтр и обратный клапан: защищают систему от загрязнений и гидроударов при остановке, обеспечивая плавный повторный пуск.

Этапы рабочего цикла:

Всасывание: пары хладагента из испарителя попадают в полости на внешнем радиусе спиралей.
Сжатие: при движении вала полости перемещаются к центру, их объем сокращается, а давление возрастает.
Многозонность: процесс идет одновременно в нескольких камерах, что исключает пульсации давления и снижает нагрузку на сеть.
Нагнетание: газ достигает центра и выталкивается в нагнетательную линию. За один оборот вала выполняется полный цикл, что гарантирует стабильный поток хладоносителя.

Низкий уровень шума до 65 дБ(А) и высокая энергоэффективность выделяют спиральные агрегаты среди аналогов

Применение спиральной технологии в промышленных чиллерах позволяет достичь оптимального баланса между стоимостью владения и производительностью. Основные преимущества оборудования:

Минимальная вибрация: идеально сбалансированные массы позволяют устанавливать чиллер без усиленного фундамента, ограничиваясь стандартными виброопорами.
Отсутствие «мертвого объема»: в отличие от поршневых машин, здесь нет остаточного расширения газа, что повышает объемную эффективность на 10–15%.
Стабильность температуры: плавная подача хладагента позволяет поддерживать заданный режим с точностью до ±0.5°C, что критично для прецизионных производств.
Долговечность: отсутствие клапанных досок и сложных коленчатых валов увеличивает срок эксплуатации до 10–15 лет при соблюдении регламента ТО.
Энергосбережение: высокий коэффициент EER (до 4.5) обеспечивает снижение затрат на электроэнергию до 20% в сравнении с устаревшими типами компрессоров.

Герметичные и модульные конфигурации чиллеров закрывают потребности в холоде от 5 до 500 кВт

Выбор конфигурации оборудования зависит от требуемой мощности и условий размещения на объекте. Современные системы делятся на несколько типов:

Герметичные спиральные системы:

Оптимальны для мощностей 5–100 кВт. Компрессор и двигатель находятся в едином неразборном корпусе, что полностью исключает утечки хладагента через сальники. Уровень шума таких моделей не превышает 60 дБ(А), а коэффициент энергоэффективности достигает 3.5–4.0.

Полугерметичные и тандемные решения:

Используются в чиллерах мощностью от 100 до 500 кВт. Позволяют объединять несколько компрессоров в один контур (тандем или трио), что обеспечивает ступенчатое регулирование мощности и высокую отказоустойчивость: при выходе из строя одного узла система сохраняет до 66% производительности.

Варианты исполнения:

С воздушным охлаждением: моноблоки для наружной установки. Не требуют подвода воды, просты в монтаже.
С водяным охлаждением: работают в связке с градирнями. Компактны, имеют COP до 5.5.
Модульные чиллеры: позволяют наращивать мощность путем объединения до 16 блоков в единую сеть.
С функцией теплового насоса: обеспечивают охлаждение летом и нагрев в переходный период.

Пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли являются основными потребителями спиральных чиллеров

Универсальность оборудования позволяет использовать его в более чем 20 отраслях промышленности. Основные направления применения:

Мясопереработка и молочное производство: охлаждение продукции до +4°C, поддержание температуры в камерах хранения, работа в системах шоковой заморозки до -40°C.
Фармацевтика: прецизионное охлаждение реакторов и складов хранения медикаментов с жестким допуском по температуре.
Металлообработка: отвод тепла от лазерных станков, индукционных печей и систем ЧПУ.
Пластиковая промышленность: охлаждение пресс-форм термопластавтоматов для сокращения цикла литья на 15-20%.
Складская логистика: обеспечение холодом терминалов площадью от 500 до 10 000 м².

Расчет мощности по формуле Q = m × c × ΔT и подбор буферной емкости 10-20 л/кВт — основа проектирования

Для корректного подбора чиллера необходимо учитывать тепловую нагрузку, тип хладоносителя и условия эксплуатации. Основные критерии выбора:

1. Расчет холодопроизводительности:

Используется формула: Q = m × c × ΔT / (3600 × η), где:

m — расход жидкости (кг/ч);
c — теплоемкость (для воды 4.19 кДж/кг·°C);
ΔT — разница температур (стандарт 7/12°C);
η — КПД (0.85-0.95).

Пример: для охлаждения 10 м³ воды с +25°C до +10°C за 1 час требуется мощность 175 кВт. С учетом коэффициента запаса 1.2 рекомендуется модель на 210 кВт.

2. Гидравлические параметры:

Для предотвращения частого включения компрессоров объем буферной емкости должен составлять 10-20 л на каждый 1 кВт мощности. Это увеличивает инерционность системы и продлевает ресурс оборудования.

3. Выбор хладагента:

R410A: современный стандарт, высокая теплоотдача, заправка ~0.3-0.5 кг/кВт.
R134a: оптимален для высокотемпературных режимов и работы при жаре до +50°C.
R32: экологичный хладагент с повышенной на 10% эффективностью.

Монтаж по ТР ТС 010/2011 и вакуумирование системы до 0.5 мм рт.ст. обеспечивают надежность пуска

Установка промышленного чиллера должна выполняться в соответствии с действующими нормами и техническим регламентом. Основные этапы работ:

Подготовка основания: монтаж на ровную площадку с использованием виброопор. Для моделей с воздушным охлаждением обеспечивается свободная зона забора воздуха не менее 1.5-2 метров.
Гидравлическая обвязка: установка запорной арматуры, сетчатых фильтров (ячейка не более 500 мкм) и расширительного бака. Трубопроводы изолируются вспененным каучуком толщиной от 19 мм.
Электрическое подключение: прокладка кабелей сечением, соответствующим пусковым токам, установка реле контроля фаз для защиты компрессора от обратного вращения.
Пусконаладка: опрессовка азотом под давлением 30 бар, вакуумирование до 0.5 мм рт.ст. для удаления влаги и заправка хладагентом по весам.

Регулярное обслуживание каждые 2000–4000 часов работы снижает риск поломки компрессора на 85%

Техническое обслуживание позволяет поддерживать проектный коэффициент энергоэффективности и избегать простоев производства. Регламент включает:

Контроль герметичности: проверка соединений течеискателем. Утечка 100-200 граммов газа снижает производительность на 5-7%.
Чистка теплообменников: удаление загрязнений с ламелей конденсатора. Слой пыли в 1 мм увеличивает энергопотребление на 15%.
Анализ масла: проверка на кислотность и наличие влаги, замена фильтров-осушителей.
Проверка автоматики: калибровка датчиков давления и тестирование защитных алгоритмов.

В случае неисправности сервисная служба должна прибыть на объект в течение 4 часов, чтобы минимизировать риски порчи продукции.

Экономия до 20-30% и прямая гарантия от производителя в Миассе — главные выгоды сотрудничества

Покупка оборудования напрямую у завода Атомус Групп позволяет получить промышленное решение без посреднических наценок. Преимущества работы с нами:

Собственное производство в г. Миасс: полный цикл сборки чиллеров мощностью от 5 до 500 кВт с 2015 года. Мы используем только проверенные компоненты и промышленную автоматику.
Выгодные условия: цена оборудования на 20-30% ниже импортных аналогов при сопоставимых характеристиках. Возможно приобретение в лизинг с экономией до 40% за счет налоговых вычетов.
Сжатые сроки: поставка стандартных моделей от 30 дней. Реализовано более 500 проектов в 20+ отраслях по всей России.
Расширенная поддержка: гарантия 2 года на все узлы и круглосуточный сервис 24/7. Выезд инженера на объект осуществляется в течение 4 часов.

Для получения бесплатного расчета холодопроизводительности и подбора комплектации свяжитесь с техническим отделом Атомус Групп по телефону или оставьте заявку на сайте.

Часто задаваемые вопросы

Какова холодопроизводительность чиллеров со спиральным компрессором, предлагаемых Атомус Групп?

Атомус Групп производит промышленные чиллеры со спиральными компрессорами мощностью от 5 до 500 кВт, что позволяет подобрать оптимальное решение для широкого спектра промышленных задач.

В чем главное преимущество спирального компрессора перед поршневым?

Главное преимущество спирального компрессора заключается в его высокой энергоэффективности (на 10-15% выше), низком уровне вибрации и шума (до 65 дБ(А)), а также повышенной надёжности и долговечности за счёт отсутствия клапанов и прямого контакта спиралей, что обеспечивает ресурс до 25-30 тысяч часов работы.

Какие хладагенты используются в чиллерах Атомус Групп со спиральными компрессорами?

В наших чиллерах используются современные и эффективные хладагенты, такие как R410A, R134a, а также экологичный R32 (опционально), обеспечивающие оптимальную работу в различных температурных режимах.

Каковы условия гарантии и сервисного обслуживания на оборудование Атомус Групп?

Атомус Групп предоставляет 2-летнюю гарантию на всё производимое оборудование. Мы также предлагаем круглосуточное сервисное обслуживание 24/7 с выездом специалистов на объект в течение 4 часов для оперативного устранения любых неисправностей.

Можно ли приобрести промышленный чиллер в лизинг у Атомус Групп?

Да, мы предлагаем гибкие финансовые условия для наших клиентов, включая возможность приобретения промышленного холодильного оборудования в лизинг, что позволяет оптимизировать инвестиции и распределить затраты.

Сколько времени занимает поставка чиллера после заказа?

Благодаря собственному производству и налаженным логистическим процессам, Атомус Групп обеспечивает поставку промышленных чиллеров в срок от 30 дней, что позволяет быстро реализовать проекты любой сложности.

Какие отрасли могут использовать промышленные чиллеры со спиральным компрессором от Атомус Групп?

Наши чиллеры успешно применяются в более чем 20 отраслях, включая мясную, молочную, фармацевтическую, машиностроительную, химическую промышленность, а также в теплицах и складских комплексах, где требуется надёжное и точное холодоснабжение.

Нужен промышленный чиллер со спиральным компрессором? Свяжитесь с нами для бесплатного расчёта холодопроизводительности и подбора оптимального решения под ваши задачи!

чиллер спиральный компрессор