В условиях современного пластмассового производства, где точность и скорость цикла играют ключевую роль, промышленные холодильные машины становятся незаменимым элементом технологической цепочки. Эффективное охлаждение пресс-форм, экструдеров и сопутствующего оборудования напрямую влияет на качество готовой продукции, минимизацию брака и сокращение производственных издержек. Наши высокопроизводительные чиллеры, разработанные специально для нужд переработки пластмасс, обеспечивают стабильный температурный режим хладоносителя в диапазоне от +15°C до -10°C, что критически важно для полимеризации и затвердевания материалов. С 2015 года мы успешно реализовали более 500 проектов в 20+ отраслях, предлагая комплексные решения с монтажом под ключ и оперативным сервисным обслуживанием 24/7. Выбирая наше оборудование, вы инвестируете в надежность и повышение эффективности вашего производства.

Параметр	Значение
Холодопроизводительность	5 – 500 кВт
Температура хладоносителя	от +15°C до -10°C
Тип хладагента	R410A, R134a (экологичные)
Тип конденсации	Воздушная / Водяная
Энергоэффективность (EER)	3.0 – 4.5
Энергоэффективность (COP)	3.5 – 5.0
Напряжение питания	380В, 3 фазы, 50 Гц
Гарантия от производителя	2 года
Срок поставки	От 30 календарных дней

Холодильные машины для пластмассового производства: чиллеры для литья и экструзии с гарантией 2 года и сервисом 24/7

Чиллеры для производства пластмасс делятся на воздушные, водяные и низкотемпературные модели в зависимости от способа отвода тепла

Для обеспечения стабильности технологических процессов в полимерной индустрии применяются промышленные холодильные установки, способные поддерживать точные температурные режимы. Основной задачей оборудования является охлаждение хладоносителя до стандартных параметров 7/12°C, что критически важно для сокращения цикла выпуска продукции.

Чиллеры воздушного охлаждения

Установки данного типа отводят избыточное тепло в окружающую среду с помощью осевых вентиляторов. Холодопроизводительность моделей варьируется от 5 до 200 кВт. Стандартная температура хладоносителя на выходе составляет +7°C, при этом оборудование сохраняет работоспособность в диапазоне от -30°C до +45°C наружного воздуха. Воздушные системы оптимальны для предприятий, где отсутствует оборотное водоснабжение. Применение таких машин при охлаждении пресс-форм позволяет стабилизировать геометрию отливок и исключить брак.

Чиллеры водяного охлаждения

В этих машинах тепло от конденсатора отводится водой, которая затем охлаждается в градирне. Мощность установок достигает 500 кВт и выше. Они обеспечивают стабильный температурный режим в диапазоне от +5°C до +10°C с высокой энергоэффективностью (показатель COP до 5.0). Водяное охлаждение предпочтительно для крупных цехов с высокой тепловой нагрузкой, так как позволяет разместить чиллер внутри помещения без дополнительного нагрева воздуха в рабочей зоне. Экономия электроэнергии при использовании водяных систем составляет до 15-20% в сравнении с воздушными аналогами.

Низкотемпературные установки

Специализированное оборудование предназначено для процессов, требующих охлаждения хладоносителя до -5°C…-15°C. Мощность таких машин составляет от 10 до 100 кВт. Они незаменимы при высокоскоростном выдувном формовании и переработке вторичного сырья, где глубокое охлаждение предотвращает деформацию тонкостенных изделий и обеспечивает необходимую жесткость полимера сразу после выхода из формы.

Для интеграции оборудования в линию используется гидромодуль, включающий насосные группы и буферную емкость. Объем бака рассчитывается исходя из нормы 10-20 л на 1 кВт холодопроизводительности, что гарантирует тепловую инерционность системы и защищает компрессоры от частого включения.

Охлаждение пресс-форм и экструзионных линий требует поддержания температуры хладоносителя в диапазоне от +5°C до +15°C

Промышленные холодильные машины обеспечивают оптимальные условия для кристаллизации полимеров, что напрямую влияет на производительность цеха.

Литье под давлением на ТПА

В термопластавтоматах чиллеры охлаждают каналы пресс-форм. Для полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ) оптимальная температура составляет +5…+15°C, для ПВХ — +10…+25°C. Точное поддержание режима сокращает цикл литья на 20-30%. Оборудование Атомус Групп позволяет минимизировать усадку и коробление деталей, увеличивая выход годной продукции на 25%.

Экструзионные процессы

При производстве труб, пленок и профилей чиллеры охлаждают калибрующие устройства и ванны. Например, при экструзии ПЭТ-пленок температура каландров поддерживается в пределах +20…+40°C. Использование замкнутого контура охлаждения снижает расход воды на 90% и исключает образование накипи внутри теплообменников оборудования.

Выдувное формование и переработка

При производстве ПЭТ-тары быстрое охлаждение формы (до +2…+5°C) позволяет сократить время цикла на 15%. В линиях грануляции вторичного сырья низкотемпературные чиллеры предотвращают слипание гранул. Все установки производятся в соответствии с действующими нормами технического регламента ТР ТС 010/2011, что гарантирует безопасность эксплуатации в непрерывном цикле 24/7.

Подбор холодильной машины для ТПА основывается на расчете тепловой нагрузки от полимера и гидравлической системы

Правильный расчет мощности исключает перегрев оборудования и неоправданные затраты на избыточную производительность.

Методика расчета мощности

Основным инструментом является расчет теплового баланса по формуле: Q = m × c × ΔT, где:

• Q — требуемая мощность охлаждения (кВт);
• m — массовый расход материала или хладоносителя (кг/ч);
• c — удельная теплоемкость;
• ΔT — разность температур (°C).

Алгоритм выбора параметров

1. Тепло от полимера: Для ориентировочного подбора принимается 50–100 Вт на литр объема формы для ПВХ и 80–150 Вт для АБС-пластика.
2. Охлаждение гидравлики: Необходимо учитывать тепловыделение насосов ТПА, которое обычно составляет 25-30% от мощности двигателя.
3. Коэффициент запаса: К расчетной мощности добавляется 20-30% для компенсации пиковых нагрузок в летний период.
4. Заправка хладагентом: В современных системах используется R410A. Норма заправки составляет около 0.3-0.5 кг на 1 кВт мощности.

Современные чиллеры с показателем EER 3.0-4.5 позволяют снизить затраты на электроэнергию на 15-20%. Для цеха с расходом сырья 300 кг в час обычно требуется установка мощностью 50-80 кВт. Специалисты завода в Миассе проводят детальный аудит производства для подбора оптимальной конфигурации.

Правильная обвязка чиллера включает установку гидромодуля с буферной емкостью из расчета 10-20 л на 1 кВт мощности

Качественный монтаж обеспечивает срок службы оборудования до 15-20 лет и стабильность гидравлических параметров.

Требования к монтажу и компонентам

1. Размещение: Установка производится на ровное основание с использованием виброопор. Свободное пространство вокруг машины должно составлять не менее 1.5 метров для эффективного забора воздуха.
2. Гидравлический контур:
   • Применяются трубопроводы диаметром DN50-100 в зависимости от расхода.
   • Обязательна установка сетчатых фильтров для защиты испарителя от загрязнений.
   • Буферная емкость объемом 10-20 л/кВт стабилизирует температуру и предотвращает «тактование» компрессора.
3. Электрическое подключение: Питание 380В/3ф/50Гц. Промышленная автоматика обеспечивает защиту от перекоса фаз и перегрузок.
4. Пусконаладка: Включает вакуумирование контура до -0.9 бар, проверку герметичности и настройку контроллеров под конкретный техпроцесс.

Атомус Групп выполняет полный комплекс работ по обвязке систем холодоснабжения «под ключ» в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Регламентное обслуживание чиллеров каждые 6 месяцев снижает риск аварийной остановки производства на 40%

Систематический сервис позволяет поддерживать расчетный КПД установки и избегать дорогостоящего ремонта компрессоров.

Перечень сервисных операций

• Ежемесячно: Очистка ламелей конденсатора от пыли. Загрязнение теплообменника на 10% увеличивает энергопотребление на 15%.
• Раз в полгода: Проверка рабочих давлений хладагента, контроль кислотности масла, протяжка электрических соединений.
• Ежегодно: Химическая промывка теплообменников от солей жесткости, калибровка датчиков температуры и давления.

Сервисная служба Атомус Групп работает в режиме 24/7. При возникновении неисправности выезд инженера на объект осуществляется в течение 4 часов, что минимизирует убытки от простоя литьевых машин. Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 54848-2011, что подтверждается результатами регулярных испытаний.

Прямые поставки от производителя из Миасса обеспечивают экономию до 25% бюджета при закупке оборудования

Завод в г. Миасс производит холодильное оборудование с 2015 года, предлагая решения, адаптированные под российские условия эксплуатации.

Почему выбирают оборудование Атомус Групп:

• Собственное производство: Отсутствие торговых наценок делает оборудование на 20-30% доступнее импортных аналогов при сопоставимом качестве сборки.
• Проверенные компоненты: В установках используется промышленная автоматика и компрессоры ведущих мировых серий, что гарантирует надежность.
• Сжатые сроки: Изготовление и поставка чиллера занимают от 30 календарных дней.
• Комплексный подход: Мы обеспечиваем проектирование, производство, монтаж и последующее сопровождение.

Инвестиции в энергоэффективные чиллеры (COP 4.0+) окупаются в среднем за 1.5-2 года за счет снижения энергопотребления и отсутствия брака из-за температурных колебаний. Получить консультацию по подбору оборудования и уточнить условия поставки можно на сайте или по телефону у специалистов завода.

Часто задаваемые вопросы